1 概述 
除鐵器又稱磁選機（磁分離機），是一種能產(chǎn)生強大磁場吸力的設備，它能將混雜在物料中的有害性導（鐵）磁性金屬雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機、球磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發(fā)生，亦可除去有害金屬雜質(zhì)顯著提高原料品位。 
我公司生產(chǎn)的除鐵器按其磁場源形成方式可分為電磁除鐵器、永磁除鐵器；按安裝形式可分為懸掛非接觸式除鐵器、觸式除鐵器；按其形狀可分為圓形、矩形、立筒式、平板式、球罐式、滾筒式、溝渠式等；按冷卻方式又可分為自然冷卻、風強冷、油冷等方式。由于使用場合和磁路結構不同，形成了數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品。除去鐵磁性雜物的范圍為從粉狀微粒（30目－300目）至50公斤，除鐵率可達95%以上。 
除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。我公司生產(chǎn)的各種除鐵器在已在各大型鋼鐵企業(yè)、金屬礦山、電廠、輕工、建材、耐火材料、鑄造等行業(yè)廣泛使用，并發(fā)揮著巨大作用。
2 用途
MC系列帶式電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中的鐵件的電磁設備，一般安裝于皮帶輸送機的頭部或中部。通電產(chǎn)生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的。所以該系列除鐵器廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等部門。 
3 使用條件
3.1海拔高度不超過2000m。
3.2周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-20℃。
3.3用于無爆炸危險和不含有腐蝕性氣體的環(huán)境。
3.4溫度在25℃時周圍環(huán)境的相對濕度不大于90%。
3.5戶內(nèi)、戶外均可使用。
4 產(chǎn)品型號
MC  1    2 ━ 3   4 
M —— 電磁機械設備
C —— 除鐵器
1 ——第一位數(shù)字表示磁極的形狀及磁極對數(shù)，各個數(shù)字的含義如下：　0－圓形磁極　　　1－1對磁極 　   2－2對磁極
2  ——第二位數(shù)字表示使用方式，各個數(shù)字的含義如下：
1－礦石回收用 　    2－自動卸料
3－人工卸料
3  ——基本規(guī)格代號:
圓形電磁鐵表示直徑（cm）;方形電磁鐵表示長×寬（cm）
注：磁感應強度值是這樣規(guī)定的-距離為額定懸掛高度時對應磁極幾何中心的最大磁感應強度（其中電磁要求熱態(tài)）。
磁感應強度單位換算：104GS=1T=103mT
5 結構特點
MC系列帶式電磁除鐵器由本體和卸鐵機構兩部分組成。
除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。又因采用全密封結構，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應性強，使用壽命長。
卸鐵機構由臺架、擺線針輪減速機（以下簡稱減速機）、主從動皮帶輪、托輥、鏈輪、鏈條和裝有刮板的卸鐵皮帶組成。
卸鐵皮帶的松緊和跑偏的調(diào)整可在不停機的情況下利用軸承調(diào)節(jié)裝置進行。其結構如圖一所示。

1．索具卸扣	2．臺架	3．本體	4．托輥	5．刮板
6．卸鐵皮帶	7．軸承調(diào)節(jié)裝置	8．從動皮帶輪	9．主動皮帶輪	10．護罩
11．鏈條		12．鏈輪		13．減速機

7 安裝調(diào)試及試運行
7.1 安裝方式 
除鐵器有兩種安裝方式，即裝于輸送皮帶頭部或中部（見圖三、圖四）。 凡條件允許的情況下，特別是輸送帶速度較高時，均宜裝于頭部，此時懸掛高度可適當增加，但請注意，輸送機的頭輪必須換成非磁性物品，否則將嚴重影響除鐵效果。
當除鐵器裝于輸送帶中部時，兩托輥間的距離必須大于除鐵器本體寬度，否則須將一組托輥更換為非磁性托輥。為提高除鐵效果應在除鐵器下方安裝一個非磁性平托輥，并使其高于其它托輥50～150mm。(見圖四)
7.2 檢查減速機及除鐵器本體的電氣性能（線圈電阻及絕緣電阻），若無問題則可進行安裝。 
除鐵器臺架上有四個吊耳可供安裝使用（見圖二），吊具應有足夠的強度，并可調(diào)節(jié)懸掛高度。 
7.3 安裝除鐵器時應盡可能地使減速機的工作位置處于水平位置，如需傾斜時最大傾角一般應小于15°，且輸出軸軸伸端向下，超過15°時應采取措施保證潤滑充足和防止漏油。 
7.4 卸鐵皮帶的跑偏及調(diào)整 
檢查卸鐵皮帶，若有跑偏現(xiàn)象可進行調(diào)整： 
7.4.1 卸鐵皮帶向前進方向右側跑偏（圖五）調(diào)整方法：將兩側的軸承調(diào)節(jié)裝置均等地調(diào)節(jié)，使從動皮帶輪與皮帶前進方向成直角，然后在皮帶跑偏側面使托輥向前進方向移動相同距離，最后用軸承調(diào)節(jié)裝置進行微調(diào)。 
7.4.2 卸鐵皮帶向前進方向左側方向跑偏（圖六）調(diào)整方向：與7.4.1相同?？墒棺髠鹊耐休伆赐瑯映叽缦蚯斑M方向移動，也可使右側的托輥的后退同樣尺寸，然后用軸承調(diào)整裝置進行微調(diào)。 
注：：（1）請注意不要使卸鐵皮帶張得過緊。 
（2）卸鐵皮帶要調(diào)整得與除鐵器本體a，b兩點稍有接觸（圖一）。 
7．5 給減速機通電運行0.5～1小時，無異常情況即可正常使用。 
8 使用注意事項
8.1 若停機時間較長，再次使用時，必須進行減速機的電氣性能檢查。通電前須進行絕緣電阻測量。在環(huán)境溫度為0～40℃和空氣相對濕度為50～70%時，其絕緣電阻值應不低于10MΩ，受潮后應不低于1MΩ，當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值低于1MΩ時，應進行干燥處理，恢復1MΩ以上方可繼續(xù)使用。 
8.2 除鐵器附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置鐘表一類的儀器儀表。 
8.3 減速機運行前，檢查電磁除鐵器本體下部皮帶周圍是否吸有鐵件，如有必須清除，否則會損傷皮帶。 
9 維護及保養(yǎng)
9.1 只要除鐵器不發(fā)生特殊故障，平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行除凈清理，對軸承定期加油。 
9.2 卸鐵皮帶和減速機電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。 
9.3 減速機使用說明： 
9.3.1 減速機采用擺針齒嚙合、行星式傳動原理。減速機額定轉速為1500轉/分，允許正反兩個方向運轉。 
9.3.2 減速機在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可。潤滑油建議采用E90#極壓齒輪油，也可用40#,50#機油代替.加油時旋開機座上部的通風帽即可加油，放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出油污。 
9.3.3 第一次加油運轉100小時即應更換新的潤滑油（并將內(nèi)部油污沖凈），以后連續(xù)工作每半年更換一次（8小時工作制）。如果條件惡劣，則應縮短換油時間。 
使用期間應經(jīng)常補充潤滑油。